近日，生态环境部受理了“裕龙岛炼化一体化项目（一期）”环境影响评价文件。
建设单位概况
山东裕龙石化有限公司（简称“裕龙石化”）于2019 年6 月28 日完成注册，其
中南山集团占股71%，万华实业集团有限公司（简称“万华实业”）占股20%，山东发展投资控股集团（简称“省发展投”）占股9%。
项目背景
山东是全国“地炼”第一大省，目前山东省原油一次加工能力2.1 亿吨/年，占全国原油总加工能力的28%。其中，地方炼油产能1.3 亿吨/年，占全国地炼总产能的70%，全国炼油产能的17%。与其他省市大型炼化一体化项目相比，山东省“地炼”企业规模普遍偏小，抗风险能力差，产品结构单一，成品油比重大，化工品占比小，盈利能力不高，随着国内一批大型炼化一体化项目的陆续上马以及跨国能源巨头在我国布局，“地炼”企业生存和发展的空间举步维艰，严重制约了全省工业经济的健康发展。
山东省委省政府高度重视山东省地炼资源整合工作，2018 年10 月底山东省印发的《关于加快七大高耗能行业高质量发展的实施方案的通知》（下称《通知》），坚持“腾笼换鸟、凤凰涅槃”的思路，充分发挥国家新旧动能转换综合试验区优势，针对地炼行业转型升级提出目标：“力争到2022 年，将位于城市人口密集区和炼油能力在300 万吨及以下的地炼企业炼油产能进行整合转移；到2025 年，将500 万吨及以下地炼企业的炼油产能分批分步进行整合转移，全省地炼行业原油加工能力由目前的1.3 亿吨/年，压减到9000 万吨/年左右，成品油（汽煤柴）收率降至40%左右，烯烃、芳烃等基础原料和高端化工新材料保障能力显著提高，基础化工原料（产品）占比达到35%以上的国际先进水平；地炼行业区域集中度进一步提高，炼化一体化、规模集约化程度明显提升，初步形成全系列高端石化产业链，实现由“一油独大”向“油化并举”的转变，行业发展质量和竞争能力明显增强，培育形成具有国际竞争力的大型企业集团和炼化一体的精细化工、绿色化工和化工新材料世界级产业基地。”
2019 年2 月份，山东省第十三届人大第二次会议政府工作报告中指出，山东省政府将全力推进烟台裕龙炼化一体化项目前期工作。为推进裕龙炼化一体化项目实施，山东省人民政府决定成立山东裕龙石化产业园（其前身即为龙口高端化工新材料产业集中区），列入2019 年6 月山东省人民政府办公厅发布的《山东省人民政府办公厅关于公布第四批化工园区和专业化工园区名单的通知》（鲁政办字【2019】113 号）。
2019 年8 月烟台市人民政府以《烟台市人民政府办公室关于山东裕龙石化产业园起步区面积及四至范围有关问题的通知》（烟政办便函【2019】56 号）文件，确定山东裕龙石化产业园起步区面积为35.23 平方公里。
2019 年9 月10 日龙口市人民政府以龙政规字【2019】37 号对山东裕龙石化产业园总体规划进行了批复，2019 年9 月11 日山东省生态环境厅以鲁环审【2019】14 号对山东裕龙石化产业园总体规划环境影响报告书出具了审查意见。
2020 年1 月26 日国家发改委、工信部、国家能源局联合复函山东，同意项目列为《石化产业布局规划方案（修订版）》储备项目。
2020 年6 月1 日国家发改委、工信部、国家能源局以《关于将裕龙岛炼化一体化项目（一期）由储备项目转为规划项目的复函》同意将裕龙岛炼化一体化项目（一期）由储备项目转为规划项目。
2020 年6 月2 日山东省发展和改革委员会出具裕龙岛炼化一体化项目（一期）核准批复（鲁发改政务【2020】73 号）。
山东裕龙石化产业园所在的龙口市区域位置优越，具有良好的港口运输条件，陆路交通发达，疏港运输条件优越，具有良好的资源、原料、市场辐射和纵深条件。园区所在的人工岛是离岸岛，便于封闭管理和运营，符合建设石化产业园区的多要素条件。裕龙岛炼化一体化项目（一期）（以下简称“本项目”）作为园区首批入驻项目，是山东省新旧动能转换、产业结构调整的典范，对于推动行业结构调整和转型升级，提高炼化一体化水平实现跨越式、高质量发展具有重要意义。
建设项目概况
项目建设内容
裕龙岛炼化一体化项目（一期）拟建设2000 万吨/年原油加工能力和2×150 万吨/年乙烯装置。
企业组织与定员
本项目为大型炼化一体化项目，新建工艺装置及配套系统工程劳动定员按中国石油化工集团公司企业标准执行，各生产装置施行4 班3 运转制，全厂定员为2800 人。
建设周期与项目投资
本项目建设投资12739188 万元（已扣除可抵扣增值税），建设周期24 个月，税后内部收益率10.59%（中石化60 美元价格体系）。
原辅材料及产品
原料
本项目设计加工原油为中东沙轻和科威特的混合原油（质量混合比例1:1），其中沙特轻质原油加工量1000 万吨/年，科威特原油加工量1000 万吨/年。
乙烯部分原料按炼油提供原料和外购部分原料考虑。煤制氢装置原料用煤和动力中心燃料用煤均使用外购煤，品种为神华煤。
产品
1、炼油产品方案的选择
炼油部分原油规模按2000 万吨/年进行规划设计。产品方案以生产两套150 万吨/年乙烯裂解原料（供1#、2#乙烯装置）和芳烃为主，同时适产部分油品、润滑油和白油料。炼油部分油品（汽、煤、柴）收率12.5%左右，避免了成品油过剩销路不畅的问题。
混合二甲苯产量329.16 万吨/年。汽油组分油和柴油均满足国Ⅵ质量标准。
2、化工部分产品方案
结合有关市场咨询机构对化工产品市场的需求预测，确定本项目化工产品方案为：
聚乙烯（包括HDPE、LLDPE、EVA/LDPE、UHMWPE）、乙二醇和苯乙烯，丙烯下游主要产品为聚丙烯、PO、丙烯腈。乙烯装置副产混合碳四组分经抽提丁二烯，由苯乙烯、丁二烯及丙烯腈为原料进一步延伸的ABS。利用项目产出丁二烯和苯乙烯配置了两套橡胶产品装置，可产出橡胶产品包括丁戊橡胶和集成橡胶。乙烯副产粗裂解汽油经加氢后通过芳烃抽提分离得到苯、二甲苯、甲苯及芳烃抽余油，其中甲苯、二甲苯及芳烃抽余油送炼油部分作原料，化工自产苯全部由化工部分EB/SM 及PO/SM 装置自用。此外，利用丙烯腈生产副产氢氰酸为原料生产乳酸。
其中HDPE、UWMHPE、EVA/LDPE、PP、PO、丙烯腈、乳酸、丁戊橡胶、集成橡胶等化工产品，产品附加值高、性能优良、市场短缺、既可作为终端产品外销市场，也可以适时增加下游加工装置，不但可以缓解部分市场需求，而且可以为未来园区进一步发展、拓宽市场、延伸产业链提供创造必要物质条件。
3、项目产品产量
本项目炼油部分加工原油2000 万吨/年。项目实施后，每年可生产优质乙烯原料789.74 万吨/年，汽煤柴249.73 万吨/年，丙烯116.08 万吨/年（全部送化工），苯80.88万吨/年（其中37.99 万吨送化工），邻二甲苯20 万吨/年，混合二甲苯329.16 万吨/年（含化工产），同时生产光亮油30.3 万吨/年和白油料14.03 万吨/年，及其他类白油料102.9 万吨/年，以及副产气分碳四、硫黄等产品。新建化工部分生产各类产品25 种。
辅助材料
本项目生产所需辅助材料主要是催化剂、缓蚀剂、干燥剂、脱氯剂等。