化工废液焚烧余热锅 炉结构 型式虽然较多⋯ ， 但是用得较为理想的、可以定型设计 的结构 ，至今还 未 曾有过。本文介绍由燃烧室和冷却室构成的液态 排 渣 双 室 炉 (u 型 或 倒 N 型 结 构 )，如 图 1和 图 2所 示 ，对于含有较多低熔点无机盐的化工有机废 液的 焚烧和余热 回收，无 疑是较好 的选择 。这种 型式 的 化工废液焚烧余热锅炉 ，不但能够做到结构紧凑 、充 分燃烧和高效余热回收 ，而且容易实现大型化 ，成功 的关键在于正确 的定量设计。其设计理念是 :燃烧 室要确保废液在辅助燃料的带动下 ，能够及时着火 、 稳定燃烧 、充分燃尽 ，同时能使其出 口的烟气温度达 到 预 定 的 要 求 数 值 ，还 要 能 够 拦 截 烟 气 中 50% 以 上 的灰尘从燃烧室底部液态排 出;设计两种不 同型式 的凝渣管束 ，除了对烟气进行有限冷却降温外 ，更重 要的是尽可能多地将烟气 中熔融盐粒捕捉下来落到
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燃烧室底部的盐池 内，以便集 中从 特制的溜槽 中安 全地排出室外 ;冷却室 的任务是将 从凝渣管束 出来 的次高温烟气，继续冷却直到 比烟灰熔点温度低 100 ~ 150 oC 的 温 度 水 平 ，将 烟 气 中 总 灰 分 的 30% 沉 降流人燃烧室底部的盐池内，以便使烟气通过 密集 的锅炉尾部对流受热面时，不结渣 、不积灰 、不堵塞 ， 最终达标顺利地排人大气 。要真正实现这样一个设 计初衷 ，双室炉的定量结构设计是关键 ，其 中燃烧室 的截面热负荷和容积热负荷更是关键的关键。本文 就此展开深层次 的理论分析并进行 实例数值计算 ， 旨在推动化工废液焚烧余热锅炉的设计水平不断进 步 ，做到结构紧凑科学 、投资有据合理 、使用安全 长 寿。
